Quy Trình Sản Xuất Dây Đai Nhựa – Từ Nguyên Liệu Đến Sản Phẩm Hoàn Thiện
Dây đai nhựa là một trong những vật liệu quan trọng trong ngành đóng gói và vận chuyển hàng hóa, giúp cố định, bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng trong quá trình di chuyển. Việc sản xuất dây đai nhựa cần tuân thủ một quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng, độ bền và độ đàn hồi phù hợp với từng nhu cầu sử dụng.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất dây đai nhựa, từ nguyên liệu đầu vào đến các bước kiểm soát chất lượng, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất trước khi đến tay người tiêu dùng.
-
Nguyên Liệu Sử Dụng Trong Sản Xuất Dây Đai Nhựa
Nguyên liệu là yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng dây đai nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ đàn hồi, khả năng chịu lực và mức độ thân thiện với môi trường của sản phẩm. Trong ngành sản xuất dây đai, các loại nhựa chính được sử dụng bao gồm nhựa nguyên sinh, nhựa tái chế, cùng với các chất phụ gia đặc biệt giúp cải thiện đặc tính cơ học của dây đai.
Dưới đây là các loại nguyên liệu phổ biến trong sản xuất dây đai nhựa:
1.1. Nhựa PP (Polypropylene) – Nguyên Liệu Phổ Biến Nhất
Đặc tính của nhựa PP trong sản xuất dây đai
Nhựa PP (Polypropylene) là loại nhựa nhiệt dẻo có độ bền cơ học cao, khả năng chịu lực tốt và trọng lượng nhẹ. Đây là loại nguyên liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất dây đai, đặc biệt là dây đai nhựa PP.
- Ưu điểm nổi bật của nhựa PP:
- Độ bền cao: Nhựa PP có khả năng chịu lực kéo tốt, giúp dây đai không bị đứt gãy khi đóng gói hàng hóa.
- Độ đàn hồi tốt: Dây đai làm từ nhựa PP có độ giãn dài vừa phải, giúp cố định hàng hóa mà không gây bóp méo sản phẩm.
- Chống thấm nước, chịu hóa chất: Nhựa PP không bị ảnh hưởng bởi nước, dầu mỡ và một số hóa chất thông thường.
- Trọng lượng nhẹ: Giúp giảm chi phí vận chuyển, dễ thao tác khi đóng gói hàng hóa.
- Giá thành hợp lý: Nhựa PP có chi phí thấp hơn so với nhựa PET nhưng vẫn đảm bảo các tiêu chí về độ bền.
Ứng dụng của nhựa PP trong sản xuất dây đai
- Dây đai nhựa PP thường được sử dụng trong đóng gói hàng hóa nhẹ đến trung bình như:
- Đóng gói thùng carton, hộp giấy.
- Đóng kiện thực phẩm, đồ điện tử, vật liệu xây dựng nhẹ.
- Dùng trong ngành may mặc, đóng gói quần áo, vải vóc.
- Dây đai PP phù hợp cho các loại máy đóng đai bán tự động và tự động nhờ khả năng hàn nhiệt tốt.
Xem thêm: Cách Sử Dụng Dây Đai Đóng Hàng Hiệu Quả Để Đảm Bảo An Toàn
1.2. Nhựa PET (Polyethylene Terephthalate) – Chịu Lực Cao, Thân Thiện Môi Trường
Đặc tính của nhựa PET trong sản xuất dây đai
Nhựa PET là một loại nhựa có độ cứng cao, chịu lực tốt và khả năng tái chế cao, phù hợp cho các ứng dụng đóng gói hàng nặng.
- Ưu điểm nổi bật của nhựa PET:
- Độ bền kéo cực cao: Nhựa PET có khả năng chịu lực căng lớn, tương đương với dây đai thép nhưng nhẹ hơn nhiều.
- Không bị giãn dài: Giúp cố định hàng hóa chắc chắn, không bị lỏng lẻo khi vận chuyển.
- Chịu nhiệt tốt: Dây đai PET không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao hoặc môi trường ngoài trời.
- Khả năng tái chế: PET là loại nhựa có thể tái chế 100%, giúp giảm tác động tiêu cực đến môi trường.
Ứng dụng của nhựa PET trong sản xuất dây đai
- Dây đai PET được sử dụng rộng rãi trong các ngành:
- Đóng kiện gạch, gỗ, sắt thép, vật liệu xây dựng.
- Đóng gói hàng hóa xuất khẩu cần chịu lực cao.
- Sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống để cố định pallet hàng.
Nhờ độ bền cao, dây đai PET thường được sử dụng thay thế dây đai thép trong nhiều ứng dụng, giúp tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn hơn khi đóng gói.
1.3. Nhựa PVC (Polyvinyl Chloride) – Độ Bền Cao, Khả Năng Chống Mài Mòn Tốt
Đặc tính của nhựa PVC trong sản xuất dây đai
Nhựa PVC có độ bền cơ học cao, khả năng chống mài mòn và chịu được nhiều điều kiện môi trường khắc nghiệt.
- Ưu điểm nổi bật của nhựa PVC:
- Khả năng chịu lực tốt: Nhựa PVC có độ bền kéo cao, đảm bảo dây đai không bị đứt gãy khi đóng gói hàng hóa nặng.
- Chống thấm nước, chống hóa chất: Dây đai PVC không bị ảnh hưởng bởi môi trường ẩm ướt hoặc các hóa chất công nghiệp.
- Độ đàn hồi thấp: Giúp giữ chặt hàng hóa, không bị giãn khi vận chuyển.
- Khả năng chống cháy: Nhựa PVC có tính năng chống cháy lan, giúp tăng độ an toàn trong một số ứng dụng đặc biệt.
Ứng dụng của nhựa PVC trong sản xuất dây đai
- Dây đai PVC thường được sử dụng trong các ngành:
- Đóng gói máy móc công nghiệp, thiết bị điện tử.
- Đóng kiện hàng xuất khẩu yêu cầu khả năng chống thấm, chống cháy.
- Đóng gói hóa chất, vật liệu nguy hiểm cần độ bền cao.
Mặc dù nhựa PVC có nhiều ưu điểm, nhưng chi phí sản xuất cao hơn so với nhựa PP và PET, do đó ít phổ biến hơn trong lĩnh vực sản xuất dây đai nhựa.
1.4. Nhựa Tái Chế – Giải Pháp Kinh Tế & Bảo Vệ Môi Trường
Đặc tính của nhựa tái chế trong sản xuất dây đai
Nhựa tái chế là loại nhựa được thu gom từ các sản phẩm nhựa đã qua sử dụng, sau đó được xử lý và chế biến thành nguyên liệu mới để sản xuất dây đai.
- Ưu điểm của nhựa tái chế:
- Giá thành thấp hơn: Giúp giảm chi phí sản xuất, phù hợp với khách hàng có nhu cầu kinh tế.
- Giảm thiểu rác thải nhựa: Góp phần bảo vệ môi trường và giảm áp lực lên nguồn tài nguyên thiên nhiên.
- Ứng dụng rộng rãi: Dây đai nhựa tái chế vẫn đảm bảo được chất lượng phù hợp với nhiều nhu cầu đóng gói hàng hóa.
- Nhược điểm của nhựa tái chế:
- Chất lượng không đồng đều: Tùy vào nguồn nguyên liệu tái chế, một số loại nhựa có thể không đạt độ bền cao như nhựa nguyên sinh.
- Độ giãn dài có thể cao hơn: Dây đai nhựa tái chế có thể bị giãn nhiều hơn khi chịu lực.
Ứng dụng của nhựa tái chế trong sản xuất dây đai
- Dây đai nhựa tái chế thường được dùng trong:
- Đóng gói hàng hóa nhẹ đến trung bình.
- Ứng dụng trong các ngành cần giảm thiểu chi phí đóng gói.
- Sử dụng trong các doanh nghiệp quan tâm đến bảo vệ môi trường.
Nguyên liệu là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng của dây đai nhựa. Tùy vào nhu cầu sử dụng, nhà sản xuất có thể lựa chọn nhựa PP, PET, PVC hoặc nhựa tái chế để tạo ra sản phẩm phù hợp nhất.
-
Các Bước Trong Quy Trình Sản Xuất Dây Đai Nhựa
Quy trình sản xuất dây đai nhựa gồm nhiều công đoạn quan trọng, đảm bảo tạo ra sản phẩm có độ bền cao, khả năng chịu lực tốt và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật. Mỗi bước trong quy trình đều đóng vai trò quyết định đến chất lượng dây đai, từ khâu lựa chọn nguyên liệu, gia công, tạo hình đến kiểm định và đóng gói.
Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình sản xuất dây đai nhựa:
2.1. Lựa Chọn Nguyên Liệu Đầu Vào
Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất dây đai nhựa có thể là nhựa nguyên sinh, nhựa tái chế hoặc hỗn hợp hai loại để cân bằng giữa chất lượng và chi phí.
- Nhựa nguyên sinh (PP, PET, PVC): Được sử dụng khi cần sản xuất dây đai có độ bền cao, độ giãn thấp và đáp ứng tiêu chuẩn đóng gói hàng nặng.
- Nhựa tái chế: Giúp giảm chi phí sản xuất, thân thiện với môi trường nhưng có thể có chất lượng kém hơn nếu nguồn nguyên liệu không được xử lý tốt.
- Chất phụ gia: Được thêm vào để cải thiện các đặc tính cơ học như độ dẻo, khả năng chịu lực và chống tia UV khi sử dụng ngoài trời.
Sau khi lựa chọn nguyên liệu phù hợp, nhựa sẽ được làm sạch (đối với nhựa tái chế) để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất trước khi đưa vào sản xuất.
2.2. Nghiền & Làm Tan Chảy Nhựa
Sau khi được làm sạch, nguyên liệu nhựa sẽ được đưa vào máy nghiền để tạo thành các hạt nhỏ. Quy trình này giúp nhựa dễ dàng nóng chảy và trộn đều khi gia công.
- Nhiệt độ làm nóng chảy:
- Nhựa PP: Khoảng 180 – 230°C
- Nhựa PET: Khoảng 250 – 270°C
- Nhựa PVC: Khoảng 160 – 200°C
- Máy đùn nhựa:
Hạt nhựa sau khi được nung nóng sẽ chuyển sang trạng thái lỏng và được đưa vào máy đùn nhựa. Đây là giai đoạn quan trọng quyết định đến độ dẻo, độ dày và chất lượng của dây đai thành phẩm. - Trộn chất phụ gia:
Ở bước này, các chất phụ gia được thêm vào nhằm cải thiện tính chất cơ học của dây đai, chẳng hạn như:- Chất tạo màu: Giúp dây đai có màu sắc đẹp mắt.
- Chất chống tia UV: Tăng độ bền cho dây đai khi sử dụng ngoài trời.
- Chất ổn định nhiệt: Giúp dây đai không bị biến dạng khi gặp nhiệt độ cao.
2.3. Định Hình Dây Đai Nhựa
Sau khi nhựa được làm nóng chảy và trộn đều, hỗn hợp này sẽ được đùn qua khuôn tạo hình để tạo ra sợi dây đai nhựa có kích thước và độ dày mong muốn.
- Điều chỉnh kích thước:
- Dây đai mỏng (0.5 – 1.0mm): Thường dùng cho các sản phẩm đóng gói nhẹ như thùng carton, hộp giấy.
- Dây đai dày (1.0 – 1.5mm): Được sử dụng trong các ngành công nghiệp nặng như đóng gói gạch, gỗ, kim loại.
- Làm nguội:
Sau khi ra khỏi khuôn, dây đai sẽ được làm nguội bằng nước hoặc không khí để cố định hình dạng, đảm bảo độ bền và tính đàn hồi.
2.4. Cán & Kéo Giãn Dây Đai
Giai đoạn này giúp tăng cường độ bền kéo và giảm độ giãn dài của dây đai.
- Máy cán dây đai:
- Làm phẳng bề mặt dây đai, giúp sản phẩm có độ đồng đều và bề mặt mịn màng.
- Một số loại dây đai có thể được dập rãnh để tăng độ bám khi đóng gói.
- Kéo giãn:
- Dây đai nhựa được kéo giãn với lực lớn để tăng khả năng chịu tải.
- Mức độ kéo giãn sẽ tùy thuộc vào loại nhựa sử dụng và tiêu chuẩn sản xuất.
- Sau khi kéo giãn, dây đai sẽ được ổn định nhiệt để giữ nguyên hình dạng.
2.5. Cắt, Định Hình & Cuộn Thành Phẩm
Sau khi dây đai đạt tiêu chuẩn về độ dày, độ bền và độ giãn dài, chúng sẽ được cắt theo chiều dài mong muốn và cuộn lại thành từng cuộn lớn để dễ dàng vận chuyển và sử dụng.
- Các loại cuộn dây đai phổ biến:
- Cuộn nhỏ: 5kg – 10kg (thường dùng cho máy đóng đai cầm tay).
- Cuộn lớn: 20kg – 50kg (dùng cho máy đóng đai tự động).
2.6. Kiểm Tra Chất Lượng Dây Đai Nhựa
Trước khi đóng gói và xuất xưởng, dây đai nhựa sẽ trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Các tiêu chí kiểm tra bao gồm:
- Độ bền kéo: Kiểm tra khả năng chịu lực của dây đai khi đóng gói hàng hóa nặng.
- Độ giãn dài: Xác định mức độ kéo giãn tối đa trước khi dây đai bị đứt.
- Độ dày & kích thước: Đảm bảo sản phẩm đúng tiêu chuẩn thiết kế.
- Khả năng chịu nhiệt & chống thấm nước: Đánh giá độ bền của dây đai trong các điều kiện môi trường khác nhau.
Dây đai nào không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ hoặc tái chế lại để tránh lãng phí nguyên liệu.
2.7. Đóng Gói & Xuất Xưởng
Sau khi kiểm tra chất lượng, dây đai nhựa sẽ được đóng gói theo quy cách để thuận tiện cho việc vận chuyển và phân phối.
- Các hình thức đóng gói phổ biến:
- Cuộn tròn: Được bó chặt và bọc bằng túi nilon hoặc bao dệt.
- Cuộn rời: Dành cho khách hàng có nhu cầu sử dụng trực tiếp.
- Cuộn pallet: Dây đai được xếp trên pallet để vận chuyển số lượng lớn.
Sau khi hoàn tất quy trình đóng gói, sản phẩm sẽ được xuất kho và phân phối đến khách hàng hoặc các đại lý trên thị trường.
Quy trình sản xuất dây đai nhựa là một chuỗi công đoạn khép kín và tiêu chuẩn hóa, từ việc lựa chọn nguyên liệu, nung chảy, tạo hình, kéo giãn đến kiểm tra chất lượng và đóng gói. Mỗi bước đều có vai trò quan trọng giúp đảm bảo sản phẩm có độ bền cao, đáp ứng nhu cầu đóng gói trong nhiều ngành công nghiệp.
-
Kiểm Soát Chất Lượng & Tiêu Chuẩn Sản Phẩm Trong Sản Xuất Dây Đai Nhựa
Kiểm soát chất lượng là một trong những khâu quan trọng nhất trong quá trình sản xuất dây đai nhựa, giúp đảm bảo sản phẩm có độ bền cao, khả năng chịu lực tốt và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật của ngành đóng gói. Một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt không chỉ giúp giảm thiểu tỷ lệ hàng lỗi mà còn nâng cao uy tín thương hiệu và sự hài lòng của khách hàng.
Dưới đây là các bước quan trọng trong quy trình kiểm soát chất lượng dây đai nhựa và các tiêu chuẩn cần tuân thủ.
3.1. Tiêu Chuẩn Chất Lượng Dây Đai Nhựa
Để đảm bảo chất lượng dây đai, các sản phẩm sản xuất phải đáp ứng một số tiêu chuẩn kỹ thuật quan trọng, bao gồm:
- Tiêu chuẩn độ bền kéo:
- Dây đai nhựa phải chịu được một lực kéo nhất định mà không bị đứt.
- Tùy vào loại dây đai, độ bền kéo có thể dao động từ 100kg đến hơn 1000kg.
- Tiêu chuẩn độ giãn dài:
- Độ giãn dài khi kéo căng không được quá cao để đảm bảo tính ổn định khi đóng gói.
- Dây đai PP thường có độ giãn dài từ 15 – 25%, trong khi dây đai PET chỉ từ 5 – 15%.
- Tiêu chuẩn độ dày và kích thước:
- Độ dày, độ rộng của dây đai phải đồng đều để đảm bảo độ bám tốt khi đóng gói.
- Sai số kích thước thường không vượt quá ± 0.2mm.
Xem thêm Những Kích Thước Dây Đai Composite Thông Dụng Hiện Nay
Xem thêm Cách Chọn Kích Thước Dây Đai Composite Phù Hợp Nhất
- Tiêu chuẩn độ bền môi trường:
- Dây đai nhựa phải có khả năng chống tia UV, chịu nhiệt và chống ẩm mốc.
- Đặc biệt quan trọng đối với các loại dây đai sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường nhiệt độ cao.
- Tiêu chuẩn an toàn:
- Sản phẩm không chứa chất độc hại, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và môi trường.
- Một số tiêu chuẩn quốc tế như RoHS (Hạn chế chất nguy hại), ISO 9001 (Quản lý chất lượng) có thể được áp dụng.
3.2. Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Trong Sản Xuất
Kiểm soát chất lượng dây đai nhựa được thực hiện từ đầu đến cuối trong quá trình sản xuất, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn đề ra.
3.2.1. Kiểm Tra Nguyên Liệu Đầu Vào
Chất lượng nguyên liệu đầu vào quyết định 70% chất lượng của dây đai thành phẩm. Vì vậy, cần thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào sản xuất.
- Kiểm tra loại nhựa:
- Xác định loại nhựa PP, PET hoặc PVC có đúng theo yêu cầu không.
- Đối với nhựa tái chế, cần đánh giá mức độ sạch và loại bỏ tạp chất.
- Kiểm tra độ tinh khiết:
- Nguyên liệu nhựa không được lẫn tạp chất như bụi bẩn, kim loại hoặc nhựa kém chất lượng.
- Kiểm tra bằng phương pháp phân tích thành phần hóa học hoặc thử nghiệm cơ học.
- Đánh giá độ ẩm:
- Nhựa có độ ẩm cao có thể gây ảnh hưởng đến quá trình đùn nhựa, làm giảm chất lượng dây đai.
- Sử dụng thiết bị đo độ ẩm để kiểm tra trước khi gia công.
3.2.2. Kiểm Tra Trong Quá Trình Sản Xuất
Trong khi sản xuất, dây đai nhựa phải được kiểm tra liên tục để đảm bảo độ chính xác và chất lượng đồng nhất.
- Giám sát nhiệt độ đùn nhựa:
- Nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, dây đai có thể bị giòn hoặc không đạt độ bền mong muốn.
- Cảm biến nhiệt được lắp đặt để kiểm tra và điều chỉnh kịp thời.
- Kiểm tra độ dày và độ rộng dây đai:
- Sử dụng máy đo laser để đảm bảo kích thước dây đai đồng đều, tránh sai số quá lớn.
- Mỗi cuộn dây đai được kiểm tra ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất.
- Kiểm tra bề mặt dây đai:
- Đảm bảo bề mặt không có vết rạn nứt, bọt khí hoặc lỗi sản xuất.
- Máy quét quang học có thể được sử dụng để phát hiện lỗi nhỏ trên dây đai.
- Thử nghiệm độ bền kéo ngay trong quá trình sản xuất:
- Một số mẫu dây đai được lấy ra để thử nghiệm độ bền bằng máy đo lực kéo.
- Nếu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, dây đai sẽ được điều chỉnh hoặc loại bỏ.
3.2.3. Kiểm Tra Thành Phẩm Trước Khi Đóng Gói
Sau khi sản xuất hoàn tất, dây đai sẽ trải qua một lần kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói và xuất xưởng.
- Thử nghiệm độ bền kéo:
- Dây đai được kiểm tra bằng cách kéo căng đến giới hạn đứt để đảm bảo khả năng chịu lực.
- Nếu độ bền không đạt yêu cầu, cuộn dây đai sẽ bị loại bỏ hoặc tái chế.
- Kiểm tra độ giãn dài:
- Dùng thiết bị đo độ giãn để kiểm tra xem dây đai có giãn quá mức hay không.
- Nếu độ giãn vượt quá mức cho phép, sản phẩm sẽ bị điều chỉnh hoặc loại bỏ.
- Đo kích thước và trọng lượng:
- Mỗi cuộn dây đai phải đạt đúng tiêu chuẩn về kích thước và trọng lượng.
- Sử dụng cân điện tử và thước đo chuyên dụng để kiểm tra.
- Kiểm tra ngoại quan:
- Sản phẩm được kiểm tra lần cuối về màu sắc, độ phẳng, tính đồng đều trên bề mặt.
- Bất kỳ dấu hiệu nào như nứt, sần sùi, cong vênh sẽ khiến sản phẩm bị loại bỏ.
3.3. Cải Tiến Chất Lượng & Nâng Cao Hiệu Suất Sản Xuất
Ngoài việc kiểm soát chất lượng theo quy trình hiện tại, nhiều nhà sản xuất còn áp dụng các công nghệ tiên tiến để cải thiện chất lượng dây đai và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.
- Tự động hóa quy trình kiểm tra:
- Ứng dụng cảm biến thông minh và trí tuệ nhân tạo (AI) để phát hiện lỗi ngay trong dây chuyền sản xuất.
- Giúp giảm thiểu sai sót và tăng tính chính xác.
- Sử dụng vật liệu chất lượng cao hơn:
- Kết hợp nhựa nguyên sinh với nhựa tái chế theo tỷ lệ tối ưu để vừa đảm bảo chất lượng vừa tiết kiệm chi phí.
- Đào tạo nhân viên kiểm định:
- Nhân viên được đào tạo bài bản để phát hiện lỗi sản phẩm nhanh chóng.
- Tăng cường kỹ năng phân tích và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Kiểm soát chất lượng trong sản xuất dây đai nhựa là bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm có độ bền cao, kích thước chính xác và khả năng chịu lực tốt. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn giúp doanh nghiệp sản xuất dây đai nâng cao uy tín, giảm thiểu lỗi sản phẩm và tăng tính cạnh tranh trên thị trường.
Quy trình sản xuất dây đai nhựa đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ từ khâu chọn nguyên liệu, tạo hình, làm lạnh đến kiểm tra chất lượng sản phẩm. Mỗi công đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dây đai, đảm bảo độ bền, độ đàn hồi và khả năng chịu lực phù hợp với từng nhu cầu sử dụng.
Việc lựa chọn nhà cung cấp dây đai nhựa uy tín sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả vận chuyển hàng hóa. Promat Vietnam chuyên cung cấp các loại dây đai nhựa đáp ứng nhu cầu sử dụng của bạn. Liên hệ với Promat Vietnam ngay hôm nay để được tư vấn và báo giá trực tiếp.
- Hotline: 02862.759.827 hoặc 0986.587.377
- Địa chỉ: 229 Nguyễn Thị Tú, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Thành Phố Hồ Chí Minh
- Chi nhánh Hà Nội: 100 Phố Sài Đồng, Phường Sài Đồng, Quận Long Biên, TP. Hà Nội
- Google Map: https://maps.app.goo.gl/wNpjh4AEguEuk2sD7
PROMAT cung cấp Giải pháp VẬT LIỆU ĐÓNG GÓI toàn diện
